冷縮電纜頭是常見的電路配件。冷縮電纜頭的主要原料是彈性材料。使用時，主要依靠彈性來恢復。它是一種方便的電纜頭，使用非常方便。它與熱縮電纜頭非常不同，并且電纜頭在沒有再加熱的情況下收縮。冷縮電纜頭的生產過程非常希望被許多人所熟知。這也是很多學習。以下小編將向您介紹冷縮電纜頭的生產過程。

冷縮電纜頭的制造工藝

1.剝去外護套

拉直并清潔電纜。將外護套從安裝位置剝離到接線盒（恒力彈簧可以臨時纏繞在外護套上，以便于剝去外護套）。

2，鋸鋼鎧

暫時用一個恒力彈簧系住鋼鏟，然后在鋼鏟的方向上看到一個圓形的深刻痕。 （不要切割第二個鋼鏟以防止損壞電纜），使用平口螺絲刀撿起（鋼圈破損。然后拉下鋼鏟并轉動鋼鏟去除鋼吊索和手柄鋸的毛刺。整個過程必須沿鋼的方向纏繞，電纜上的鋼鉤不應松動。

3，剝離內護套：關鍵點：防止劃傷銅屏蔽

鋼鏟為30mm，內護套為10mm，鋼鏟用鋼絲或PVC膠帶包裹，以防止松動。銅屏蔽端部用PVC膠帶包裹，以防止松散和劃傷的冷縮管。

4.安裝鋼制接地線

將三角墊牢固地插入電纜分叉處，去除鋼鏟上的油漆和銹跡，并用大的恒力彈簧將鏟地線固定在鋼鏟上。為了牢固固定，地線應預留10——20mm。在恒力彈簧纏繞一圈后，將預留部分向后折疊，然后用恒力彈簧纏繞。

5，用膠水包裹

從裂縫下方50mm到整個恒力彈簧，鋼鏟和內護套，兩層用填充膠包裹，三層纏繞在三個口周圍。冷縮指套完全充滿。 ？

6.固定銅屏蔽接地線

將一端分為三股的地線通過三個小的恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，包裹后盡可能地推動彈簧。將鋼鏟地線與銅屏蔽地線分開，不要將其短路。

7.安裝冷縮3芯分支：（根據電纜附件手冊的要求）

8.設置收縮包裝套管：（根據電纜附件手冊的要求）

可以在填充橡膠和小的恒力彈簧周圍纏繞黑色自粘膠帶，使冷縮套管中的塑料條易于拉出。指尖上的三個小支撐管稍微拉出（從內側和指根對齊），然后盡可能放置手指套，并逆時針拉動末端塑料條。清潔屏蔽層后，將PVC膠帶纏繞在指套末端100mm范圍內，將冷縮管套在指套根部，逆時針拉出塑料條，握住冷縮管末端手動，定位后松開。不要一直保持未收縮的冷縮管。根據從冷縮管末端到終端的距離，切斷或拉長冷縮管或切掉多余的芯。

9.剝離銅屏蔽層

在電纜芯線的分支處做出色調標記，根據電纜附件說明，正確測量銅屏蔽截止位置，（用PVC膠帶包裝以防止銅屏蔽松動），或使用銅線在截止的內部。用刀子將銅帶沿銅線擰緊，拉直以標記淺色標記（注意不能破壞半導體層！），慢慢撕下銅屏蔽帶，較后沿銅線方向取下銅線。銅帶。

10.剝離外半導電層

在距離銅帶斷裂10-20mm的距離處（根據規范中規定的尺寸），外部半導電層被破壞，并且斷裂的內部用膠帶包裹以進行標記。

1可剝離外半導體層處理方法

在預定的半導體層剝離（帶的外側）處，用刀子繪制環形標記，并且從環形標記到末端繪制兩個垂直標記，間距約為10mm。然后，條形半導體層從環形標記的末端撕開（注意環形標記內側的半導體層不能被拉起！），絕緣層不應該用刀劃傷時會損壞，半導電層的斷裂應該整齊。 。檢查主絕緣層表面是否有工具痕跡和殘留的半導體材料。如有必要，請清潔它們。

2不可剝離的外半導體層加工方法

開始用芯線末端的玻璃刮掉半導電層（或者也可以使用專用工具），在斷裂處刮一個斜面，斷裂應該整齊，半導體材料不應該留在主絕緣層表面，表面應用砂帶拋光。 。 （35kV電纜的外屏蔽大多是不可剝離的）

11.安裝端子塊

測量電纜固定位置和每相導線所需的長度，并鋸掉多余的導線。測量端子壓接芯線的長度，按尺寸剝離主絕緣層，并壓接接線端子。去除端子的毛刺，邊緣和角落并清潔它們。

12.清潔主絕緣層表面

使用特殊清潔劑擦拭主絕緣表面上的污垢。清潔時，注意從絕緣端擦拭外半導電層。通常，不要將其擦回以避免將半導體材料帶到主絕緣層的表面。

13.安裝冷縮電纜終端管

端子的壓接部分的間隙和壓痕與填料纏結在一起。將冷縮管端子插入電纜芯并將其與限制線對齊，然后輕輕拉動支撐桿以收縮冷縮管。

14，密封端口

半導體的自粘帶在收縮后纏繞在冷縮管的端口和每相的冷縮套管上。這樣，冷縮管的外半導體層可以與電纜的外半導體屏蔽層良好接觸，并且還可以用作軸向防水和防潮。

冷縮電纜頭的生產過程就是這樣，需要注意哪些步驟才能注意到它。以上詳細介紹了這些小型系列。冷縮電纜頭的頭部在電纜的相關附件中相對較大，因此非常容易辨認。冷縮電纜頭的質量非常重要。優質的冷縮電纜頭可以獲得良好的使用體驗。因此掌握冷縮電纜頭是非常必要的。